Hvernig er sink framleitt?
Næstum allt sink hreinsað í dag (yfir 95 prósent) er dregið úr sphalerite (ZnS), annars þekktur sem sinkblende.
Sphalerite málmgrýti innihalda yfirleitt milli 5 og 15 prósent sink. Til að fá þetta í hreint ástand sem neytendur geta notað, verður málmurinn að vera aðskilinn, einbeittur og hreinsaður í hreint málmform. Annaðhvort vatns-málmvinnslu eða pyro-málmvinnsluferli geta gert þetta, en meira en 90 prósent núverandi framleiðsla er nú frá vökvakerfi.
Einu sinni mined, sink málmgrýti er mulið í duft og aðskilið frá blóði gegnum froth flot. Blý og aðrar málmar, svo sem silfur, sem geta verið til staðar í málmgrýti í endurheimtanlegu magni, verður dregin út og meðhöndluð sérstaklega.
Eftirstöðvar þykkni mun samanstanda af 1 til 15 prósent sink, en halda áfram með hátt brennisteinsinnihald (um það bil 30 prósent) sem verður að fjarlægja. Þetta er hægt að gera með því að steikja mulið málmgrýti við hitastig yfir 900 ° C, sem framleiðir sinkoxíð (ZnO) og brennisteinsdíoxíð.
Ef vökva-málmvinnsluaðferðir eru notaðar er sinkoxíð síðan lekað úr öðrum brennslunum með brennisteinssýru. Þó að sink leysist upp í sýru, eru blý og silfur óleyst og járn fellur niður.
Sink ryk er bætt við til að hjálpa hreinsa lausnina með sementsvinnslu áður en hún er rafgreind.
Með því að nota rafskauta rafskaut og álskautar er sinklaus lausnin rafgreind og veldur því að sink setji á áli.
Þetta er síðan fjarlægt, brætt og steypt í göt með hreinleika 99,95 til 99,995 prósent eða beint í málmi með kopar, ál eða magnesíum .
Líkams sink verslað á London Metal Exchange (LME) verður að uppfylla sérstaka hágæða sink forskrift 99,995 prósent.
Þó að pyro-málmvinnsluaðferðir séu ennþá í ýmsum plöntum er ferlið mjög orkusamt og dýrt.
Imperial Smelting Corporation þróaði tækni á 1940 og 1950 sem minnkaði sink og blý málm með því að nota kolefni í sérhönnuð sprengja ofni.
Ferlið, sem nefnist Imperial smelting ferlið, felur í sér að ryðja sink og blý súlfíð, sem náttúrulega koma saman, til að framleiða oxíð. Sink og blýoxíð eru síðan hlaðin í ofni með kókskolei.
Þegar upphitað loft fer inn í ofninn, safnast kolmónoxíð og díoxíð gufur sem innihalda sink upp á skaftið og eru kældir í leiðandi skvettuþétti. Sinkið er frásogast af bráðnuðu blýi, sem síðan er kælt, sem gerir sinki kleift að fljóta yfirborðið.
Zinklagið er hellt af og kastað meðan leiðin er send aftur til eimsvalunnar.
Samkvæmt International Zinc Association eru Imperial Smelting ofna aðeins í rekstri í Kína, Indlandi, Japan og Póllandi.
Burtséð frá því að draga úr sink úr málmgrýti (aðalframleiðsla) getur málmurinn einnig verið endurunninn úr núverandi heimildum (annarri framleiðslu). Um það bil fjórðungur allra neyslu sinks kemur nú frá efri heimildum.
Rafmagnsbylgjur, sem eru notaðar til vinnslu og endurvinnslu ruslstál, geta einnig safnað sink sem er til staðar í galvaniseruðu stáli.
Eins og í Imperial Smelting ofnum, háan hita í rafmagns boga ofna gufa sink, veldur því að rísa með lofttegundir sem hægt er að safna. Uppfærsla í hringkál (Waelz kiln) framleiðir sinkoxíð sem síðan er hægt að gefa aftur í framleiðslulotu.
Framleiðsla heimsins á sinkmynni var u.þ.b. 13,7 milljónir tonna árið 2013, en á sama tíma var alþjóðlegt hreinsað sink málmframleiðsla um 13,0 milljónir tonna. Um það bil 3 milljónir tonna, eða tæplega fjórðungur alþjóðlegs framleiðslu, kom frá endurvinnslu.
Af landinu er stærsti framleiðandi hreinsaðs sink Kína, sem gerir ráð fyrir um 40 prósent af alþjóðlegum framleiðslu, eftir Evrópu og Kóreu.
Eftir fyrirtæki eru stærstu framleiðendur hreinsaðs sink Nyrstar, Glencore og Korea Zinc.
Stærstu uppsprettur sinkmalma eru Kína, Ástralía og Perú.
Heimildir:
International Lead & Zinc Study Group. Endurskoðun Trends 2013: Sink . 17. febrúar 2014.
International Zinc Association. Sink endurvinnsla: Efni framboð . 2011.
URL: https://web.archive.org/web/20140802220949/http://www.zinc.org/basics/zinc_recycling
Fylgdu Terence á Google+