Eiginleikar
- Gerð álfelgur: Tvöfaldur
- Innihald: Kopar og sink
- Density: 8.3-8.7 g / cm 3
- Bræðslumark: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
- Moh er hörku: 3-4
Einkenni
Nákvæmir eiginleikar mismunandi kopar eru háð samsetningu koparblöndunnar, sérstaklega kopar-sinkhlutfallið.
Almennt eru þó allar kopar metnir fyrir machinability þeirra eða vellíðan sem málminn getur myndast í æskileg form og form meðan á því að halda háum styrk.
Þó að það sé munur á kopar með hátt og lágt sink innihald, eru öll kopar talin sveigjanleg og sveigjanleg (lágt sink kopar meira svo). Vegna þess að það er lágt bráðnarpunktur er einnig hægt að steypa kopar tiltölulega auðveldlega. Hins vegar, til að steypa umsókn, er mikið sink innihald yfirleitt valið.
Brasses með minna sink innihald geta auðveldlega kalt unnið, lengdina og brazed. Hátt kopar innihald gerir einnig málminn kleift að mynda hlífðar oxíðslag (patina) á yfirborðinu sem verndar frekari tæringu, dýrmætur eign í forritum sem losa málið við raka og veðrun.
Málmurinn hefur bæði góða hita og rafleiðni (rafleiðni hennar getur verið frá 23% til 44% af hreinum kopar) og það er slitið og neistandi.
Eins og kopar hefur bakteríustillandi eiginleika hennar leitt til notkunar í baðherbergisbúnaði og heilsugæsluaðstöðu.
Brass er talin lágþrýstings og ekki segulmagnaðir málmblöndur, en hljóðeinangrunareiginleikar þess hafa leitt til notkunar í mörgum hljóðfæraleikjum. Listamenn og arkitektar meta fagurfræðilegir eiginleikar málmsins, þar sem það er hægt að framleiða í ýmsum litum, frá djúpum rauðum til gylltu gulum.
Saga
Kopar-sink málmblöndur voru framleiddar snemma á 5. öld f.Kr. í Kína og voru mikið notaðar í Mið-Asíu á 2. og 3. öld f.Kr. Þessar skreytingar málmur stykki er hins vegar best að nefna "náttúruleg málmblöndur", þar sem engar vísbendingar liggja fyrir um að framleiðendur þeirra hafi með vísvitandi blöndu af kopar og sink. Þess í stað er líklegt að málmblöndur myndu smeltast af sinkríkum koparmalm, sem framleiða grófur kopar-eins málmar.
Gríska og rómverska skjölin benda til þess að vísvitandi framleiðslu málmblöndur sem líkist nútíma kopar, með kopar og sinkoxíðríkur málmgrýti, þekktur sem kalamín, átti sér stað um 1. öld f.Kr. Kálambrúnn var framleiddur með sementunarferli, þar sem kopar voru bræddir í deigli með smithsonite jörð (eða kalamín).
Við háan hita snýr sink sem er til staðar í slíkum málmgrýti að gufu og gegndræpi koparinn og framleiðir þannig tiltölulega hreint kopar með 17-30% sinkinnihaldi. Þessi aðferð við koparframleiðslu var notuð í næstum 2000 ár til snemma á 19. öld. Ekki lengi eftir að Rómverjar höfðu uppgötvað hvernig á að framleiða kopar, var málmblöndunni notaður til mynta á svæðum í nútíma Tyrklandi. Þetta breiddist fljótt um rómverska heimsveldið.
Tegundir
'Brass' er almennt hugtak sem vísar til margs konar kopar-sinkleifar.
Í raun eru yfir 60 mismunandi gerðir kopar tilgreindar í EN (European Norm) Standards. Þessar málmblöndur geta haft fjölbreytt úrval af mismunandi samsetningar eftir því hvaða eiginleika er krafist fyrir tiltekna notkun.
Framleiðsla
Brass er oftast framleitt úr kopar rusl og sink ingots. Úrgangur kopar er valinn á grundvelli óhreininda þess, þar sem ákveðnar viðbótarþættir eru óskaðir til þess að framleiða nákvæmlega eðli brauðsins sem krafist er.
Vegna þess að sink byrjar að sjóða og gufa upp við 1665 ° F (907 ° C), undir bræðslumark koparins 1981 ° F (1083 ° C), verður koparinn fyrst að bráðna. Einu sinni bráðnar er sink bætt við í hlutfalli sem er viðeigandi fyrir einingu af kopar sem framleitt er. Þó að nokkuð endurgjald sé enn gert fyrir sinklos til gufuskipta.
Á þessum tímapunkti eru viðbótarmálmar, eins og blý , ál, sílikon eða arsen, bætt við blönduna til að búa til viðkomandi ál.
Þegar smelt álinn er tilbúinn er það hellt í mót þar sem það solidar í stórar plötur eða billets. Billets - oftast alfa-beta kopar - má beint vinna í vír, pípur og rör með heitu extrusion, sem felur í sér að þrýsta hitað málm í gegnum deyja eða heitt móta.
Ef það er ekki pressað eða svikið, þá er víxlinn endurnýttur og fóðrað með stálrúllum (ferli sem kallast heitt veltingur). Niðurstaðan er plötum með þykkt minna en hálfa tommu (<13mm). Eftir kælingu er koparinn þá borinn í gegnum mölunarvél eða skerpu, sem skurður þunnt lag úr málmi til þess að fjarlægja galla og oxíð á yfirborði.
Undir gashylki til að koma í veg fyrir oxun, er málmblöndunni hituð og velt aftur, ferli er þekkt sem annealing áður en það er rúllað aftur við kælir hitastig (kalt veltingur) á blöð sem eru um það bil 0,1 "(2,5 mm) þykkt. deformar innri korn uppbyggingu koparinnar, sem leiðir til miklu sterkari og erfiðara málm. Þetta skref er hægt að endurtaka þar til viðkomandi þykkt eða hörku er náð.
Að lokum eru blöðin sagðir og klipptar til að framleiða breidd og lengd sem þarf. Öll blöð, kastað, svikin og pressuð kopar efni eru gefin efnabaði, venjulega notað saltsýra og brennisteinssýra til að fjarlægja svörtu koparoxíðskala og slökkva.
Umsóknir
Verðmætar eignir Brass og tiltölulega auðveld framleiðsla hafa gert það einn af mest notuðum málmblöndur. Samanburður á heildarlista allra umsókna um kopar myndi vera stórkostlegt verkefni en til að fá hugmynd um atvinnugreinar og tegundir vara þar sem kopar er að finna getum við flokkað og samantekt nokkur endanotkun byggt á einingu brassarinnar sem notað er:
Frítt skorið kopar (td C38500 eða 60/40 kopar):
- Hnetur, boltar, snittari hlutar
- Terminals
- Jets
- Kranar
- Inndælingar