Metallurgical Coal
Metallurgisk kol er frábrugðin hitakol, sem er notað til orku og hita, með kolefnisinnihaldi og kökuþol.
Caking getu vísar til getu kolsins til að breyta í kók, hreint form kolefni sem hægt er að nota í grunn súrefni ofna. Bituminous kol - almennt flokkuð sem málmvinnslu bekk - er erfiðara og svört, og inniheldur meira kolefni og minna raka og ösku en lágmarkstegundarkola.
Styrkur kols og kökuþols hans er ákvarðaður af stöðu kolsins - mælikvarði á rokgjarnra efna og stigs metamorphism - sem og óhreinindi steinefna og getu kolsins til að bræða, bólga og endurheimta þegar hitað er. Þrír helstu flokkar málmvinnslu kol eru:
- Harðkoksalkolar (HCC)
- Hálf-mjúkur koks kol (SSCC)
- Innspýting kolsneytis (PCI) kol
Harðkolskolar eins og antrasít hafa betri coking eiginleika en hálf-mjúkur koksegul, sem gerir þeim kleift að safna hærra verði. Australian HCC er talin iðnaðarviðmið.
Þó að PCI kol sé ekki oft flokkuð sem kókarkol, er það enn notað sem orkugjafi í stálframleiðsluferlinu og getur að hluta skiptið um kók í sumum sprengjaofnum.
Coke Making
Coke gerð er í raun karbóniserun kols við háan hita. Framleiðsla fer venjulega fram í kókabúnaði sem er staðsett nálægt samþætt stálmylla. Í rafhlöðunni eru koksofnar stakkir í raðir. Kola er hlaðinn í ofna og síðan hituð þar sem súrefni er ekki náð í hitastig um 1100 ° C (2000 ° F).
Án súrefni brennir kolið ekki en byrjar í staðinn að bræða. Hátt hitastig veltur á óæskilegum óhreinindum sem eru til staðar í kolinu, svo sem vetni, súrefni, köfnunarefni og brennisteini. Slíkar gösir geta annað hvort verið safnað og endurheimt sem aukaafurðir eða brenndar sem uppspretta hita.
Eftir kælingu solidar kókinn sem mútur af porous, kristallað kolefni sem er nógu stórt til að nota með sprengjaofnum. Allt ferlið getur tekið á milli 12 og 36 klukkustunda.
Eiginleikar sem felast í upphaflegu kolunum hafa mikil áhrif á fullkominn gæði kolanna sem framleidd eru. Skortur á áreiðanlegum framboði einstakra koltafna þýðir að kókaframleiðendur í dag nota oft blöndu allt að tuttugu mismunandi kolum til þess að bjóða stálframleiðendum stöðugan vöru.
U.þ.b. 1,5 tonn af málmvinnslu kolum þurfa að framleiða 1 tonn af kóki.
Kók í Steelmaking
Grunnu súrefnisofnar (BOF), sem eru 70% af framleiðslu stálframleiðslu um heim allan, þurfa járn , kók og fluxes sem fóðurefni í framleiðslu á stáli.
Eftir að sprengjaofnið er gefið með þessum efnum, er loftið blásið í blönduna. Loftið veldur því að kókinn brennur, hækkar hitastig til 1700 ° C, sem oxar óhreinindi. Ferlið dregur úr kolefnisinnihaldi um 90 prósent og leiðir í bráðnu járni sem kallast heitt málmur.
The heitt málmur er síðan tæmd frá ofninum og sendur til BOF þar sem ruslstál og kalksteinn eru bætt við til að búa til nýtt stál. Önnur atriði, svo sem mólýbden , króm eða vanadín, má bæta við til að framleiða mismunandi stig af stáli .
Að meðaltali þarf um 630 kg kók að framleiða 1000 kg (1 tonn) af stáli.
Framleiðsla skilvirkni í ofni ferli er mjög háð gæðum hráefna sem notuð eru. Blastofni, sem er gefið með hágæða kóki, krefst minni kók og flux, lækkandi framleiðslukostnað og leiðir til betri heitt málm.
Árið 2013 var áætlað 1,2 milljarða tonna kols af stáliðnaði. Kína er stærsta framleiðandi heims og neytandi á kókarkolum, sem er um 527 milljónir tonna árið 2013. Ástralía og Bandaríkin fylgja og framleiða 158 og 78 milljónir tonna í sömu röð.
Alþjóðlega markaðurinn fyrir koksölur, ekki á óvart, er mjög háður stáliðnaði. Verð á tonn af coking kolum jókst jafnt og þétt frá um 40 Bandaríkjadali árið 2000 til yfir 200 Bandaríkjadala árið 2011 en hefur síðan fallið.
Helstu framleiðendur eru BHP Billiton , Teck, Xstrata, Anglo American og Rio Tinto.
Yfir 90 prósent af heildarfjölda sjávarútflutnings málmvinnslu kols er reiknuð með sendingum frá Ástralíu, Kanada og Bandaríkjunum.
> Heimildir
> Valia, Hardarshan S. Coke Framleiðsla fyrir Blast Furnace Ironmaking . Steelworks.
Vefslóð: www.steel.org
World Coal Institute. Coal & Steel (2007) .
Vefslóð: www.worldcoal.org