Fáðu skilgreiningu og finna út hvaða þætti hugtakið vísar til
Hugtakið "eldföstum málmi" er notað til að lýsa hópi málmþátta sem eru með mjög bræðslumark og eru ónæmir fyrir klæðningu, tæringu og aflögun.
Iðnaðar notkun hugtakið eldföstum málmi vísar oftast til fimm algengra þátta:
Hins vegar hafa víðtækari skilgreiningar einnig tekið til minna algengra málma:
- Króm (Cr)
- Hafnium (Hf)
- Iridium (Ir)
- Osmíum (Os)
- Ródín (Rh)
- Ruthenium (Ru)
- Títan (Ti)
- Vanadíum (V)
- Sirkon (Zr)
Eiginleikarnir
Aðgreinandi eiginleiki eldfastra málma er viðnám þeirra gegn hita. Fimm iðnaðar eldföstum málmum hafa öll bræðslumark umfram 3632 ° F (2000 ° C).
Styrkur eldfastra málma við háan hita, ásamt hörku þeirra, gerir þær tilvalin til að klippa og bora verkfæri.
Eldfastir málmar eru einnig mjög ónæmir fyrir hitauppstreymi, sem þýðir að endurtekin hita og kæling mun ekki auðveldlega valda stækkun, streitu og sprungum.
Málmarnir eru öll með mikla þéttleika (þau eru þung) og góð rafmagns- og hitaleiðni.
Annar mikilvægur eiginleiki er viðnám þeirra gegn skríða, tilhneigingu málma til að hægja smám saman undir áhrifum streitu.
Vegna getu þeirra til að mynda hlífðar lag eru eldföstar málmarnir einnig ónæmir fyrir tæringu, þótt þau oxa auðveldlega við háan hita.
Eldföstum málmum og Powder Metallurgy
Vegna mikils bræðslumarka og hörku eru eldfastir málmarnir oftast unnar í duftformi og aldrei framleidd með steypu.
Metal duft er framleitt með sérstökum stærðum og gerðum, síðan blandað til að búa til rétta blöndu eiginleika, áður en hún er þjappuð og hert.
Sintering felur í sér að hitna málmduftið (innan mold) í langan tíma. Undir hita, byrjar duftaragnirnar að binda, mynda solid stykki.
Sintering getur tengt málma við hitastig lægra en bræðslumark þeirra, veruleg kostur þegar unnið er með eldföstum málmum.
Carbide duft
Eitt af fyrstu notkununum fyrir mörgum eldföstum málmum kom upp í upphafi 20. aldar með þróun sementaðra karbíða.
Widia , fyrsta viðskiptabundna volframkarbíðið , var þróað af Osram Company (Þýskalandi) og markaðssett árið 1926. Þetta leiddi til frekari prófana á svipaðan hátt og sléttþolnar málmar, sem að lokum leiddu til þróunar nútíma sintered karbíða.
Vörurnar úr karbíð efni njóta góðs af blöndum af mismunandi duftum. Þetta aðferð til að blanda gerir ráð fyrir að jafngildir eiginleikar úr mismunandi málmum séu til staðar og þannig framleiða efni sem eru betri en það sem hægt er að skapa af einstökum málmi. Til dæmis var upprunalega Widia duftið samsett af 5-15% kóbalti.
Athugið: Sjá meira um eldföstum málmhlutum í töflunni neðst á síðunni
Umsóknir
Eldföstum málmblönduðum málmblöndur og karbíðum eru notuð í næstum öllum helstu atvinnugreinum, þar með talið rafeindatækni, flug, bifreiða, efni, námuvinnslu, kjarnorku tækni, málmvinnslu og stoðtæki.
Eftirfarandi lista yfir endurnotkun fyrir eldföstum málmum var tekin saman af eldföstum málmafélaginu:
Tungsten Metal
- Glóandi, flúrljómandi og bíll lampaþráður
- Anodes og skotmörk fyrir röntgenrör
- Hálfleiðari styður
- Rafskaut fyrir inert gas hringrás suðu
- Háhraða bakskaut
- Rafskaut fyrir xenon eru lampar
- Ökutæki í vélknúnum ökutækjum
- Rocket stútur
- Rafrennsli
- Uran vinnslu crucibles
- Upphitunareiningar og geislavarnir
- Alloying þættir í stáli og superalloys
- Styrking í málm-fylki samsettur
- Katalysatorer í efna- og jarðefnafræðilegum ferlum
- Smurefni
Mólýbden
- Alloying viðbætur í járn, stál, ryðfríu stáli, verkfæri stál og nikkel-undirstaða superalloys
- High-nákvæmni mala hjól spindles
- Spray metallizing
- Die-steypu deyr
- Eldflaugar og eldflaugar vélarhlutar
- Rafskaut og hræra stangir í glerframleiðslu
- Rafmagns ofninn upphitun, bátar, hita skjöldur og muffler Ferja
- Sink hreinsun dælur, launders, lokar, stirrers og thermocouple brunna
- Kjarna reactor stjórna stangir framleiðslu
- Skipta rafskautum
- Styður og stuðningur við smári og afriðlar
- Þráður og stuðningsvír fyrir bifreiðarljósker
- Vacuum rör getters
- Rocket pils, keilur og hita skjöldur
- Eldflaugavörur
- Superleiðarar
- Chemical vinnubúnaður
- Hiti skjöldur í háhita tómarúm ofna
- Alloying aukefni í járnblendi og superconductors
Cemented Volframkarbíð
- Cemented Volframkarbíð
- Skurður verkfæri fyrir málm machining
- Kjarnorkubúnaður
- Mining og olíu bora verkfæri
- Mynda deyr
- Metal myndar rúllur
- Thread fylgja
Tungsten Heavy Metal
- Bushings
- Ventilsæti
- Blöð til að klippa harða og slípiefni
- Kaleikapennapunktar
- Masonry sagir og æfingar
- Þungur málmur
- Geislun skjöldur
- Flugvogir
- Sjálf-vinda horfa mótvægi
- Mótvægisbúnaður fyrir loftmyndavél
- Þyrla Rotor blað jafnvægi þyngd
- Gullklúbburinn leggur inn þyngd
- Dart líkama
- Armament fuses
- Titringur
- Hernaðarlegt líf
- Shotgun pellets
Tantal
- Rafgreiningarþétta
- Hitaskipti
- Bayonet hitari
- Hitamælirbrunna
- Tómarúm rör þráðum
- Chemical vinnubúnaður
- Háhitastofnar hluti
- Crucibles til meðhöndlunar á bráðnu málmi og málmblöndur
- Skurður verkfæri
- Aerospace vél hluti
- Skurðaðgerðir
- Alloy aukefni í superalloys
Eðliseiginleikar eldföstum málma
| Gerð | Eining | Mo | Ta | Nb | W | Rh | Zr |
| Dæmigert viðskiptahreinleiki | 99,95% | 99,9% | 99,9% | 99,95% | 99,0% | 99,0% | |
| Þéttleiki | cm / cc | 10,22 | 16,6 | 8.57 | 19.3 | 21.03 | 6.53 |
| lbs / í 2 | 0.369 | 0,60 | 0,310 | 0.697 | 0.760 | 0.236 | |
| Bræðslumark | Celcius | 2623 | 3017 | 2477 | 3422 | 3180 | 1852 |
| ° F | 4753.4 | 5463 | 5463 | 6191.6 | 5756 | 3370 | |
| Suðumark | Celcius | 4612 | 5425 | 4744 | 5644 | 5627 | 4377 |
| ° F | 8355 | 9797 | 8571 | 10,211 | 10,160,6 | 7911 | |
| Dæmigert hörku | DPH (vickers) | 230 | 200 | 130 | 310 | - | 150 |
| Hitaleiðni (@ 20 ° C) | kal / cm2 / cm ° C / sek | - | 0,13 | 0.126 | 0.397 | 0,17 | - |
| Thermal Expansion Coefficient | ° C x 10 -6 | 4.9 | 6.5 | 7.1 | 4.3 | 6.6 | - |
| Rafmagnsþol | Micro-ohm-cm | 5.7 | 13,5 | 14.1 | 5.5 | 19.1 | 40 |
| Rafleiðni | % IACS | 34 | 13,9 | 13.2 | 31 | 9.3 | - |
| Togstyrk (KSI) | Umlykur | 120-200 | 35-70 | 30-50 | 100-500 | 200 | - |
| 500 ° C | 35-85 | 25-45 | 20-40 | 100-300 | 134 | - | |
| 1000 ° C | 20-30 | 13-17 | 5-15 | 50-75 | 68 | - | |
| Lágmarks lenging (1 tommur mál) | Umlykur | 45 | 27 | 15 | 59 | 67 | - |
| Modulus of Elasticity | 500 ° C | 41 | 25 | 13 | 55 | 55 | |
| 1000 ° C | 39 | 22 | 11.5 | 50 | - | - |
Heimild: http://www.edfagan.com